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2507不銹鋼無(wú)縫管選擇切削刀具應(yīng)當(dāng)兼顧材料的高合金特性與加工難點(diǎn)。
這種材料含24-26%鉻、6-8%鎳及3-5%鉬，兼具奧氏體與鐵素體雙相結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致切削時(shí)易產(chǎn)生強(qiáng)韌切屑且導(dǎo)熱性差?。典型加工難點(diǎn)包括：切削力比普通不銹鋼高30%-40%，易引發(fā)刀具月牙洼磨損；高溫下（>600℃）易發(fā)生加工硬化，加速刃口崩損；切屑易粘附前刀面，影響排屑流暢性?。這些特性要求刀具須同時(shí)具備高硬度、耐高溫和抗粘結(jié)能力?。
2507不銹鋼無(wú)縫管的刀具選擇應(yīng)從材質(zhì)、幾何參數(shù)、冷卻系統(tǒng)三方面綜合優(yōu)化：
硬質(zhì)合金刀具?（如YG8X、YS25）是首選，其鈷基體與碳化鎢顆粒的組合能承受800℃以上高溫，抗月牙洼磨損性能較高速鋼提升3-5倍?。若需更高耐磨性，可選用?涂層刀具?，如TiAlN或TiCN涂層，其表面硬度達(dá)HV3000以上，能有效降低切屑粘附，延長(zhǎng)刀具壽命40%-60%?。幾何設(shè)計(jì)上，刀具前角建議取10°-15°以減小切削阻力，后角取6°-8°確保刃口強(qiáng)度，并配合15°-20°的斷屑槽角度控制切屑流向?。冷卻系統(tǒng)需采用高壓乳化液（壓力≥7MPa）或低溫冷風(fēng)（-30℃），以快速帶走切削熱并抑制加工硬化?。對(duì)于深孔加工，可選用帶內(nèi)冷通道的鏜刀，通過(guò)直接冷卻切削區(qū)降低熱變形。